低于飽和壓力開采的抽油機井脫氣十分嚴重，傳 統(tǒng)的滿輪流量計已經(jīng)不適應(yīng)此類抽油機井的產(chǎn)液剖面測試。 針對這一現(xiàn)象大慶油田測試技術(shù)服務(wù)分公司研發(fā)了溢氣型渦 輪流量計，文章講述了溢氣型渦輪流量計的工作原理，并進行 了溢氣型渦輪流量計與傳統(tǒng)渦輪流量計對比測試。實驗結(jié)果 表明：溢氣型渦輪流量計的排氣短節(jié)排氣效果很好，能夠充分 消除氣體對渦輪的沖擊，從而使流量測試曲線計算結(jié)果更加 準確。

關(guān)鍵詞：飽和壓力；渦輪流量計；產(chǎn)液剖面；排氣短節(jié) 大慶油田為整裝儲量多層開發(fā)油田，近年來由于產(chǎn)油量的 快速遞減多數(shù)生產(chǎn)井處于低于原油飽和壓力狀態(tài)，這些井脫氣 嚴重，從而給這些井的產(chǎn)液剖面測試工作帶來了新的難題。使 用傳統(tǒng)的渦輪流量計測試這些井的產(chǎn)液剖面時渦輪受到了氣 體較大程度的沖擊、渦輪轉(zhuǎn)速發(fā)生突變，測井軟件計算流量時 產(chǎn)生了較大誤差，導致產(chǎn)液剖面測試結(jié)果對測試井的后續(xù)措施 挖潛調(diào)整失去了指導意義。本人結(jié)合大慶油田測試分公司研 制的溢氣型渦輪流量計的工作原理，進行了該儀器在測試脫氣 井產(chǎn)液剖面井中的應(yīng)用效果分析。

1.溢氣型渦輪流量計工作原理

溢氣型渦輪流量計與傳統(tǒng)的渦輪流量計相比改進了傘式 集流器的中心管和進液口結(jié)構(gòu)，設(shè)計了氣液分離短節(jié)，在排氣 短節(jié)上增加了排氣閥門。儀器結(jié)構(gòu)包括集流傘、排氣短節(jié)、渦 輪、含水率短節(jié)及電路短節(jié)等。進行產(chǎn)液剖面測試時油氣水混 合物在集流傘內(nèi)富集，由于重力分離作用，在集流傘內(nèi)部自上 而下形成了氣體聚集區(qū)、油聚集區(qū)和水聚集區(qū)。當聚集的氣體 達到一定壓力時派遣閥開啟，將氣體從中心管排出，油和水相 上移從中心管流入沖擊渦輪流量計渦輪葉片，經(jīng)霍爾元件計數(shù) 后產(chǎn)生渦輪脈沖，測井軟件依據(jù)室內(nèi)標定的渦輪轉(zhuǎn)動方程系數(shù) 計算出測試層段的產(chǎn)液量。

2.應(yīng)用效果分析 案例進行了對比分析。

圖1、圖2為該井全井流量測試曲線，從圖1可以看出使用 傳統(tǒng)渦流量計測試時該井流量曲線受到井內(nèi)原油脫氣影響產(chǎn) 生了較大跳動，對流量測試產(chǎn)生了較大的干擾，測試結(jié)果為 56.2m3/(l。而采用溢氣型渦輪流量計測試后，測試曲線較為平 穩(wěn)、沖次明顯（圖2),渦輪沒有受到原油脫氣影響，說明溢氣型 短節(jié)排氣效果良好，全井流量測試結(jié)果僅為39.4m3/(l。為了進 一步對比，地質(zhì)部門對該井進行了罐車量油，量油結(jié)果為產(chǎn)液 39.1 m3/(l。由此可見，溢氣型渦輪流量計流量測試結(jié)果明顯優(yōu) 于傳統(tǒng)的渦輪流量計測試結(jié)果，那么其測試的各小層產(chǎn)液數(shù)據(jù) 也就更加準確，因此測試脫氣嚴重的抽油機井產(chǎn)液剖面時應(yīng)該 盡可能采用溢氣型渦輪流量計。表1為喇XXXX井各小層流量 測試結(jié)果，可以看出使用傳統(tǒng)渦輪流量計測試的各小層流量均 髙于溢氣型渦輪流量計測試結(jié)果。測試層5時傳統(tǒng)渦輪流量計 測試結(jié)果為2.2 m3/(l,而實際上渦輪轉(zhuǎn)動是氣體沖擊導致的，采 用溢氣型渦輪流量計后發(fā)現(xiàn)該層產(chǎn)液量低于啟動排量無法 測試。

3.結(jié)語

溢氣型渦輪流量計的排氣短節(jié)能夠有效排出原油中的 游離態(tài)氣體，降低氣體流動對渦輪計數(shù)的影響。

層段的產(chǎn)液量未達到儀器啟動排量時溢氣型渦輪流量 計仍舊無法測量，因此研制低啟動排量的渦輪傳感器仍舊迫在眉睫。