一種流量計回寫的實現(xiàn)方法

流量計生產(chǎn)企業(yè)在流量計出廠前，往往需要通過流量計預留的Modbus接口， 對流量計進行直接讀寫，配置設定的出廠參數(shù)（如K系數(shù)、語言、口徑、流量范圍、頻率等）。 本文結合實際的應用場景，在流量計常規(guī)檢定裝置的基礎上，提出了一種流量計回寫的實現(xiàn)

方法。

一、Modbus協(xié)議

Modbus協(xié)議是一種廣泛應用于電子控制器上的通用工業(yè)標準。 無需許可證費用；支持多種電氣接口

（如RS232、RS485等）；消息幀結構簡單易用。 這些特點使得它成為很多流量儀表設備的通用配置。

基于Modbus協(xié)議，多個電子設備可以連成網(wǎng)絡，方便可靠地互相通信。 1個控制器作為主機，可以最多支持247個從設備， 加入網(wǎng)絡中的從設備以不同的設備地址加以區(qū)分。 主機發(fā)送請求命令給指定地址的從設備， 從設備應答， 從而完成控制器對設備的操作。

二、流量檢定裝置檢測流量計流程

流量檢定裝置的流程一般為設定被檢流量計的各項參數(shù)和檢定流量點，然后對設置的流量點逐點重復檢測流量計。 對某一個流量點來說，先調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定后，再開始檢測。 一次測量過程中，通過電子秤示值（質(zhì)量法）或者標準表累積流量（標準表法）采集測量中的標準值，通過被檢流量計的脈沖數(shù)（脈沖信號輸出）或者平均電流（電流信號輸出）采集測量中的測量值，來計算該次測量的誤差。 多次重復檢測，獲得該流量點的平均誤差和重復性數(shù)據(jù)。 每個流量點的檢測數(shù)據(jù)，組成該流量計的檢測數(shù)據(jù)。

對于流量計生產(chǎn)企業(yè)來說，往往需要在完成初次檢測后， 將檢測得到的K系數(shù)， 通過流量計自帶的Modbus協(xié)議回寫到流量計設定的寄存器中。 回寫的K系數(shù)，可以是固定一個流量點（比如滿量程的75%）對應的K值，也可以是多個流量點的K值組合（每個流量點對應一個K值）。 加上一些其他的出廠配置項目，完成流量計的出廠檢測和設置。 以前的工廠模式中，這些工作都需要操作人員人工逐一操作流量計上的按鍵來完成，費時費力，還容易出錯。

三、流量計回寫實現(xiàn)方法

目前多數(shù)流量計都已配備Modbus通信協(xié)議，在傳統(tǒng)流量計檢定裝置基礎上，通過增加一個RS232-485轉(zhuǎn)換模塊，工控機上控制軟件增加一路串口，同時做好回寫操作的同步控制，就可以直接支持對流量計進行回寫操作。

1就是在傳統(tǒng)流量計檢定裝置結構圖的基礎，增加流量計回寫功能的圖示。 紅色的部分，就是新增加的回寫通道。

根據(jù)Modbus協(xié)議， 一個主機最多可以支持247個從設備，各從設備以不同的設備地址加以區(qū)分。 只要接入系統(tǒng)中的被檢流量計設置成不同的Modbus設備地址，工控電腦就可以逐個訪問被檢流量計，完成設定的各項操作。

在實際操作中，生產(chǎn)好的流量計默認的設備地址都是某一個值（比如1）。 如果采用圖1的網(wǎng)絡結構，就需人工先將接入網(wǎng)絡的各個流量計的Modbus地址設置成不同的值，如果多個設備具有同一個地址，則圖1的網(wǎng)絡是無法完成多個設備的回寫操作的。

圖2是一種改進的結構。 通過增加一個繼電器切換模塊，可以在某一時刻，只接通多個流量計中的某