介紹了 TDS 智能旋進流量計在本單位的應用情況，對其在使用過程中計量誤差產生的原因進行了分析，并根據工作實踐提出了減小計量誤差的措施。

1 引言

標準孔板配備 CWD-430 雙波紋管差壓計的計量模式主要用于氣層氣的計量，這種計量裝置，在現(xiàn)場的應用中主要存在以下問題：①機械傳動造成的誤差大；②日常維護工作量大；③氣量計算麻煩，工人勞動強度大；④由于本單位天然氣中帶有大量的液體，冬季易造成計量裝置凍堵；⑤由于沒有實現(xiàn) 24 小時自動在線監(jiān)測計量，導致溫度、壓力、密度的修正不準確，造成一定的計量誤差。鑒于以上問題的存在，引進了 TDS 智能旋進流量計，這種流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，直接數字 LCD 顯示，錄取參數方便快捷，目前已在我廠 17 個計量點上應用，其中有 9 個點用于貿易結算。這種流量計的推廣使用，大大降低了工人的勞動強度，但在使用過程中，也發(fā)現(xiàn)了這種流量計存在的一些問題，特別是在貿易結算當中，引起了一些計量糾紛，為了提高計量準確度，減少計量誤差和計量糾紛，使計量更好地為生產服務，實現(xiàn)“計量就是計錢”的企業(yè)宗旨，我們在一年多的時間內對 TDS 智能旋進流量計的使用情況進行了跟蹤對比，對其出現(xiàn)的問題進行摸索分析，積累了一些實踐經驗，下面就其計量誤差的形成以及減小誤差的措施進行探討。

2 計量誤差來源分析

2.1 前后計量直管段長度達不到標準 TDS 系列智能旋進流量計要求的流體必須是單相的、連續(xù)的流經管道的圓管流，是亞音速的、非脈動的，其流速必須與管道軸線相平行，平穩(wěn)地通過計量管道，而在實際工作中，由于現(xiàn)場安裝位置達不到說明書上所要求的前直管段≥ 5DN，后直管段≥1DN 的標準，特別是在流量計的上游存在多個彎頭或控制閘門時，則要求前直管段≥20DN，后直管段≥ 5DN，如達不到這個標準，天然氣流的流態(tài)就是不規(guī)則的，壓損大，有時甚至存在旋渦流，這對于依靠旋渦信號來計量流量的智能旋進流量計來說，所引起的計量誤差是很大的。在衛(wèi) 11 集氣站對轉供氣流程實施改造，改造后在上、下游閘門全部打開的情況下，發(fā)現(xiàn)流量計前壓力表上顯示的壓力與流量計反映出來的壓力相差 90kPa，我們更換了壓力表和另一臺同規(guī)格型號的流量計，問題仍沒得到解決，交接雙方都感到利益受損，無法接受，我們只好改變氣量交接地點，將流程改在另一個地方，改造后投入使用，壓力誤差只有7kPa，事后雙方分析原因，引起壓力差值大的主要原因就是第一次改造時受場地和生產流程限制，流量計的上游 5DN 以3 米以內，存在 4 道控制閥門和 2 個流程分支。

2.2流量計周圍存在強磁場或強烈機械震動信號

TDS 系列智能旋進流量計主要是依靠旋渦發(fā)生體產生旋渦流，再利用旋渦流的頻率與介質流速成正比的原理，進而測出流體的流量。如果流量計周圍存在強磁場或強烈機械震動源，則氣流就會出現(xiàn)有規(guī)律的脈動，這種脈動信號對旋渦信號有很大的干擾，導致計量數據不準確。

2.3 計量直管段內有雜物、焊渣或粉塵對于新投的天然氣管道，在吹掃不徹底的前提下，管道內可能會存有雜物或焊渣，或者是天然氣凈化分離不干凈，造成氣流中帶有一定程度的粉塵或輕烴和水分，這些異物的存在，改變了氣流的流態(tài)，嚴重的情況下會出現(xiàn)層流或紊流，對計量準確度有很大的影響。衛(wèi)氣 1 集氣站內安裝一臺TDS-50B 智能旋進流量計用以轉供地方廠點用氣，2005 年 3 月，該站內一口氣井突然出現(xiàn)結鹽現(xiàn)象，顆粒較大的鹽粒不但導致天然氣流出現(xiàn)了層流，而且鹽粒隨著氣流中的輕烴組分慢慢地粘附在了流量計的旋渦葉片上，結了厚厚的一層，嚴重影響了計量數據的準確，導致該點日外銷氣量較結鹽以前減少了 33.3%。

2.4 管道內徑引入的誤差現(xiàn)場工作中的工藝管道種類繁多，很多情況下，與流量計相連接的計量管道的內徑并不與流量計測量管道的規(guī)格相一致。當計量管道的內徑微大于流量計的測量管道時，儀表的旋渦信號不會有明顯變化，當計量管道的內徑小于流量計的測量管道時，由于流體流經截面積突變的管段，而產生二次旋渦流，產生計量誤差。

2.5 流量計檢定中存在的問題目前 TDS 系列智能旋進流量計的檢定，內部使用的送往單位內部的技術監(jiān)測中心，用于貿易結算的，一般是送往專業(yè)計量檢定站，在正常情況下檢定周期為一年，存在問題是，檢定單位只是對流量計的流量傳感器進行校準，而對于壓力傳感器和溫度傳感器不進行檢定，這樣就容易造成同一塊流量計，經檢定是合格可用的，但實際情況是，壓力傳感器或溫度傳感器有問題，依然導致計量的不準確，這樣不僅給生產單位帶來了困難，影響生產管理，應用在貿易結算當中，則給交接雙方帶來計量糾紛，增加仲裁的難度。

3 減小計量誤差的措施

1）為了保證氣流的流態(tài)平衡正常，必須達到流量計前直管段≥5DN，后直管段≥1DN，必要的時候可以加長直管段的長度，且應盡量減少附近的控制閥門。

2）流量計安裝場所周圍必須杜絕強磁場或強烈機械震動源。

3）為避免計量直管段的內徑與流量計測量管內徑不匹配造成二次旋渦流，應嚴格使用與流量計測量管內徑相匹配的計量直管段。

4）實際生產過程中，選擇合適量程的 0.25 級的標準壓力表安裝在計量直管段上游側 5D 處，用以檢測流量計的壓力傳感器是否準確；選擇 1.0 級的水銀溫度計安裝在計量直管段的下游側 1D 處，用以檢測流量計的溫度傳感器是否準確。

5）安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。氣體內含有較大顆?；蜉^纖維物時，必須安裝過濾器。

6）加強小班工人的責任心，強化責任和考核，杜絕人為破壞，準確計量。

4 結論

在實際工作中，引起 TDS 智能旋進流量計計量誤差的原因是多方面的，綜上所述，從本單位的生產出發(fā)，積累的一些實踐經驗，這些實踐經驗有效地提高了流量計的計量準確度，提高了本單位的計量管理水平，對指導生產起到了一定的促進作用。