對德爾塔巴流量計在先進堆芯冷卻機組試驗臺架(ACME)破口分離和測量系統(tǒng)及非能動堆芯冷 卻系統(tǒng)中的微差壓關(guān)鍵流量測量技術(shù)進行分析,并對應(yīng)用效果進行了評估。通過改進德爾塔巴流量計的引壓 結(jié)構(gòu),證明流量計可以工作在常壓微差壓的測量工況下,水流量計零點偏移可維持在0.005 kPa以內(nèi)。通過 與超聲波流量計的精度對比測試,證明德爾塔巴流量計在破口分離和測量系統(tǒng)中可獲得較好的測量效果。在 非能動堆芯冷卻系統(tǒng)(PXS)中,主要對德爾塔巴流量計在小流量下的測量技術(shù)進行了研究,通過與超聲波 流量計的精度對比測試,證明德爾塔巴流量計在其計算書標(biāo)明的最小可測流量下仍具備一定的測量能力,運 行經(jīng)驗表明其測量小流量的能力最終受差壓變送器零點偏移現(xiàn)象所決定。
0.引言
CAP1400是國家核電技術(shù)公司在引進、消化、 吸收美國AP1000核電站后自主研發(fā)的第三代 大型壓水堆核電站,其中使用了大量先進的非能 動堆芯冷卻技術(shù)。先進堆芯冷卻機理試驗臺架 (ACME)是用于CAP1400設(shè)計驗證的大尺寸試驗設(shè)施。
為較好地對CAP1400事故工況進行模擬, ACME流量測量具有嚴(yán)奇的測量要求。ACME選 用了德爾塔巴差壓式流量計測量水流量和蒸汽流 量。雖然德爾塔巴流量計在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有了不 少的實施經(jīng)驗,但在ACME試驗臺架上進行使用需要解決試驗工況跨度大、精度要求高、投用條 件嚴(yán)苛等方面的多個技術(shù)問題。文獻和文獻對于上述流量測量的多個問題進行了研究,但未 對微差壓工況下的流量測量精度進行研究。
本文針對ACME試驗系統(tǒng)中較特殊的破口 分離和測量系統(tǒng)(BAMS)和非能動堆芯冷卻系 統(tǒng)(PXS)關(guān)鍵微差壓流量測量技術(shù)進行詳細(xì)的 分析研究,對流量測量儀表進行了改進設(shè)計,最 后對應(yīng)用情況進行了對比分析。
1.德爾塔巴流量計測量原理
德爾塔巴流量計屬于改進型的均速管流量計 (圖1),具有更小的永久壓損,甚至比阿牛 巴流量計還要小4?5倍。ACME試驗臺架中, 德爾塔巴流量計探桿作為一次元件,使用 EJA110A差壓變送器作為二次元件。差壓值經(jīng)數(shù) 據(jù)采集系統(tǒng)讀取后進行溫度補償計算,最終顯示 流量。
2.ACME BAMS系統(tǒng)水流量測量
ACME在小破口事故工況下要對破口模擬系 統(tǒng)和自動降壓系統(tǒng)(ADS)噴出的流量進行精確 測量。由于破口試驗工況發(fā)生在9.2 MPa、295°C 左右的熱穩(wěn)態(tài)工況,ACME主回路系統(tǒng)中的介質(zhì) 直接噴出至常壓常溫環(huán)境,因此噴出蒸汽和水的 混合介質(zhì)。為了實現(xiàn)對兩相流量的精確測量, BAMS將破口兩相介質(zhì)先通入汽-水分離器中分 離為蒸汽和水,再使用德爾塔巴流量計分別進行 單相介質(zhì)的測量。BAMS包含了 3個圖2所示的 基本測量系統(tǒng),分別用于測量破口及兩列4級 ADS噴出的兩相介質(zhì)。
BAMS不參與ACME主回路及PXS的升溫 升壓,工作在100°C以下、常壓的工況范圍內(nèi); 但試驗破口開始后,該系統(tǒng)需要立刻進行精確的 流量測量。
2.1ACME BAMS水流量測量的設(shè)計
ACME試驗臺架于高溫高壓下開始試驗,直 至降至常溫常壓下才結(jié)束。因此,破口水流量的 測量具有較大的量程比,如破口分離器后水流量 需要的精確測量范圍為3.9~37 t/h,量程比達到 45:1。為了能夠覆蓋如此大的量程比,設(shè)計了多 個U型水封支路,通過多臺水流量計并聯(lián)測量大 流量,而在小流量下則使用單個支路進行測量。
標(biāo)準(zhǔn)的流量計安裝方式如圖3a所示,通過壓 力變送器排水口將U型水封中的水向下排出,從 而將引壓管中的氣體壓出。然而,由于水封流量 計一直工作在常壓環(huán)境,排水壓力低,不能保證 引壓管中的氣體完全排凈,會導(dǎo)致流量計出現(xiàn)一 定的零點漂移,又由于德爾塔巴流量計流量系數(shù) 較大,會造成較大的流量偏移數(shù)值。以4級ADS 汽-水分離器水流量計為例,流量計測量范圍為 1.63?10.18 t/h,對應(yīng)的差壓為0.09?3.51 kPa ;僅 0.2 kPa的零點偏移,就可以造成2.43 t/h的流量 偏移。而原流量計即使放置多天,變送器的零點 都會在0.2 kPa以內(nèi)偏移,其他水封上的流量計情 況甚至更糟,這樣的結(jié)果顯然是不可接受的。造 成這種現(xiàn)象的原因主要是因為標(biāo)準(zhǔn)的安裝方式在 排氣時水流的流動方向與氣體自然流動方向相 反,因此,只有通過一定壓力的水介質(zhì)才能將氣 體從引壓管路中排凈;而水封上的流量計介質(zhì)壓 力太低,很容易使氣體集中在引壓管路中的拐角 處和正壓探桿內(nèi)部。這種氣體集聚狀態(tài)不穩(wěn)定, 不易排出,而流量計又工作在測量微差壓的狀態(tài), 因此造成較大的流量零點偏移.
為了解決這一問題,ACME試驗對U型水封 上的流量計進行了改進設(shè)計,如圖3b所示。
改進設(shè)計中,取消了閥組結(jié)構(gòu),引壓管路盡量采用內(nèi) 徑變化較少的部件,避免產(chǎn)生集氣的環(huán)節(jié);引壓 管A段自工藝管道引出后水平略微傾斜向上,C 段水平略微傾斜向下。在使用時,首先關(guān)閉排氣 閥,旋松變送器排污螺釘,使水流將C段引壓管 中的氣體盡可能的壓出。之后再擰緊變送器排污 螺釘,開啟排氣閥,將A\B\C段未壓出的氣體排 出。這種設(shè)計使得排氣時水流方向與氣體自然流 動方向一致;而C段由于沒有變徑環(huán)節(jié)且略傾斜 向下,未能在排水時排出的氣體會自然地向排氣 閥處集聚,最終在排氣閥開啟時排出。
2.2ACME BAMS水流量測量應(yīng)用效果
針對改進設(shè)計,對水流量零點偏移情況進行 了測試。仍以4級ADS分離器后水流量計為例, 經(jīng)過各種系統(tǒng)啟動和停止的交替運行和多曰的觀 測,差壓表零點偏移量均在0.005 kPa (0.384 t/h) 以內(nèi)。各水封流量計長期運行結(jié)果顯示,零點偏 移也都可維持在0.005 kPa以內(nèi)。
將系統(tǒng)運行在穩(wěn)定流量,流量計與外夾式超 聲波流量計(Flexim F601流量計,精度1%R) 進行對比測試,在3?11 t/h的流量范圍內(nèi),流量 計的讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi),具有較高的精度。
3.ACME PXS注入流量測量
ACME PXS系統(tǒng)注入流量具有較大的量程 比,因此其標(biāo)稱精度通過分段進行顯示。以堆芯 補水箱(CMT)注入流量為例,計算書表明其最 小可測流量為6.8 m3/h,精度為5%R (示值相對
誤差)。
ACME試驗臺架中部分流量計的需求測量范 圍要小于計算書最小測量流量。以CMT注入流 量為例,最小測量流量為0.5 m3/h ;此時的差壓 約為0.034 kPa,測量條件已經(jīng)非常嚴(yán)酷。為了保 證這部分?jǐn)?shù)據(jù)的精度,對這些儀表進行了補充測 試。在測試時,由于目標(biāo)流量很低,系統(tǒng)水泵已 經(jīng)無法穩(wěn)定運行,只好通過容器中工質(zhì)的自重配 合手閥調(diào)節(jié)達到需要的小流量工況,進行瞬態(tài)流 量值的測試和記錄。由于水流較小,容器直徑很 大,在這種情況下瞬態(tài)流量變化很小,代入的誤 差可忽略不計。
測試結(jié)果表明,德爾塔巴流量計在計算書的 最小測量流量以下仍然具備一定的測量能力,但 精度有所下降(表1)。CMT安注流量計在0.36 m3/h左右的流量下讀數(shù)精度約為30%。此時的差 壓僅為0.017 kPa ;如果流量繼續(xù)下降,零點偏移 產(chǎn)生的誤差也會迅速加大。其他安注管道上的流 量計在最低流量下的測量精度基本也在10%?30%的范圍內(nèi),達到了較好的測量效果。經(jīng)過長 期的監(jiān)測,在ACME試驗測量工況中,德爾塔巴 流量計小流量測量能力主要受零點偏移情況制 約,在控制住零點偏移的情況下(長期觀測表明 零點偏移< 0.005 kPa),可以在理論最小測量流 量以下一定范圍內(nèi)進行使用。
4.結(jié)束語
對德爾塔巴流量計在ACME試驗臺架微差 壓流量測量的設(shè)計和應(yīng)用情況進行了分析,補充 了德爾塔巴流量計在微差壓小流量下的應(yīng)用經(jīng)驗。
研究表明,當(dāng)流量計使用在豎直管、常壓、 微差壓測量的工況下時,傳統(tǒng)的安裝方法存在缺 陷,導(dǎo)致流量計引壓管線排氣不凈,造成較大流 量偏移。文中介紹的改進安裝方式,具有良好的 效果,可將零點偏移控制在0.005 kPa以內(nèi)。
此外,經(jīng)過實際測試,證明德爾塔巴流量計 的測量范圍相比計算書可以進行一定程度的擴 展,并能達到10%~30%的讀數(shù)精度誤差。最終其 小流量測量能力主要受到零點偏移現(xiàn)象的制約。